造成陶瓷切割片软片的因素有哪些?

　　很多消费者在日常生活中或者工程材料切割过程中通常会遇到这样的情况，明明自己选择了正确的切割片，且操作过程十分小心谨慎，但是不经意间还会出现陶瓷切割片的软片现象，到底是什么原因造成的呢?

　　切割片软片的几大重要因素：

　　A.天气及环境是造成华沃切割砂轮软片的直接外因

　　1 生产现场的环境问题，海拔高度、是否在河边，山凹等;

　　2 如果工厂现场确实存在这些问题，就要认真面对来 。众所周知，夏天或春夏/秋冬交替季节是容易出现软片的。主要原因是潮气太大，或者温差太大，造成炉窑排潮不畅。

　　B.砂轮配方设计不合理

　　1 原材料配比上的不均衡现象：如增加树脂粉流长的添加材料过多;影响树脂硬化温度和程度的材料添加量过大。

　　2 配方的结合剂波动大，进而造成硬化程度不够或过火。

　　C.原材料波动范围大

　　1 树脂中的挥发分(挥发物)单位体积内增加，造成现有的硬化曲线，硬化时无法充分排尽。

　　2 填料中的水分太大(或者变化太大)，造成硬化过程中湿气增加。

　　3 砂轮成型中使用石蜡过大，渗进砂轮半成品的量明显增加，影响酚醛树脂的硬化。

　　4 硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题,所有硬化炉无论是箱式炉还是隧道窑，在设计炉窑时 考虑进气和排气。 由于树脂砂轮硬化过程中或释放出大量的废气(主要只氨气、水蒸气)，如果这些废气不能及时排出，就会在砂轮降温过程中被华技切割砂轮的气孔重新吸附，所以就造成砂轮发臭及发软。

　　D.成型时砂轮组织不均

　　1 砂轮半成品刮料不均，漏粉严重，造成砂轮硬化时不均匀硬化;

　　2 成型是保压时间不够或者成型时压制不平衡(包括压头不平，产品厚度波动大等)。

　　从以上的分析讲解我们不难看出，切割片出现软化的原因并不是因为我们操作不当引起的，而是因为一些产品的内在特质或者是材料的选择造成了这种情况，所以，在谨慎操作的同时，广大切割片使用者应该注意一下上面几个原因，防止出现意外情况。